پشم سنگ تخته ای چیست؟

تخته های پشم چوب باند معدنی (تخته های WW) تابلوهای ساختمانی هستند كه از الیاف پشم چوب ، آب و مواد اتصال دهنده سیمان ، منیزیم سوز آور و گچ ساخته شده اند. تخته های پشمی چوب معدنی در طیف گسترده ای از کاربردها ، به عنوان مثال ، عایق حرارتی ، عایق صوتی ، تزئینات داخلی و غیره استفاده می شود.

نامهای مارک های تاریخی شامل Ceban ، Erulit ، Fibrolith ، [1] Frankotekt، Hapec، Hapri، [2] Heraklith، [3] Hincolith، Holwolith، Klimalit، Lenzolite، Lignolith، Lossius and Saalith. [4] به دلیل اصطلاح پشم ، دراز کش ها گاهی اوقات تخته های پشم چوبی را با تخته های عایق فیبر چوب اشتباه می گیرند ، یک ماده عایق متفاوت که حاوی اتصالات معدنی نیست

در مناطق آلمانی زبان به دلیل سطح آنها همچنین به عنوان صفحات نعلبکی شناخته می شود. [5]

فهرست
1 تاریخچه
2 مواد و تولید
3 ویژگی
4 تخته ساختمان چند لایه سبک
5 همچنین ببینید
6 یادداشت
تاریخ
تخته های پشم چوبی مطابق با DIN 1101 در سال 1938 استاندارد سازی شدند و از این رو جزء قدیمی ترین مواد عایق ساخته شده از مواد خام تجدید پذیر هستند. [6] این استاندارد در ژانویه 2002 با استاندارد اروپایی EN 13168 جایگزین شد.

مواد و تولید
تخته های پشم چوبی و لایه های پشم چوبی در تخته های کامپوزیت معمولاً با استفاده از گونه های چوبی مخروطی ، به طور عمده صنوبر و کاج ساخته می شوند. الوارهای چوب برای ساختن الیاف چوبی با عرضهای مختلف ، عموماً بین 1 میلی متر و 3 میلی متر پردازش می شوند. پس از خشک کردن چوب ، در یک دستگاه پشم چوب ، داخل الیاف بلند قرار می گیرد. فیبرها سپس با ماده اتصال دهنده (منیزیت سوزاننده یا سیمان) در محلول آب ، در میکسر مخلوط می شوند. تخته های پشم چوبی که به منیزیت وصل شده اند به راحتی از نظر رنگ بژ قابل تشخیص هستند. تخته هایی که به سیمان خاکستری وصل شده اند دارای رنگ خاکستری هستند. سیمان سفید برای حفظ رنگ طبیعی چوب استفاده می شود. ترکیب الیاف پشم چوب و ماده اتصال دهنده به طور خودکار در یک خط قالب تغذیه می شود تا با توجه به ابعاد مورد نظر تخته (طول ، عرض و ضخامت) شکل بگیرد. پس از پیش تراکم ، ردیف بی پایان قالب های پر از مخلوط با اره در قالب های جداگانه قرار می گیرند. پشم سنگ تخته ای قالب ها روی هم جمع شده اند ، مجدداً فشار داده می شوند و وزنه می شوند تا کاملاً با یکدیگر سرازیر شوند. پس از سخت شدن چسبان (معمولاً بین 24 تا 48 ساعت) قالب ها برداشته می شوند ، تخته های نیمه تمام خشک شده و به اندازه خام برش داده می شوند. محصولات پس از آن به سهام بلوغ منتقل می شوند و در دوره ای بستگی به نوع چسب و ضخامت دارند. تخته ها می توانند در بخش تکمیل ، به عنوان مثال مورد پردازش بیشتر قرار بگیرند. در صورت نیاز به لبه مخصوص یا شکل بورد. کل فرایند تولید به گونه ای انجام می شود که محصول با الزامات تعیین شده در EN 13168 مطابقت داشته باشد. [7]

خصوصیات
تخته های پشم چوبی سفت و سخت هستند. هدایت حرارتی آنها نسبت به سایر مواد عایق بین 0.070 تا 0.100 W / mK در مقایسه با مواد عایق پشم معدنی تا تقریبا 0.040 W / mK بیشتر است. اما ظرفیت حرارتی خاص آنها و به همین دلیل عایق گرمای تابستان بالاتر از سایر مواد است ، به عنوان مثال تخته های پشم چوبی از لحاظ عایق گرمای تابستانی دارای ویژگی های بهتری نسبت به سیستم های اولیه دیوار خشک هستند. تخته های پشم چوبی ساخته شده اند تا بتوانند درجه بالایی از عایق صوتی (به عنوان مثال در صورت گچ بودن آنها) یا عملکرد جذب صدا (به عنوان مثال تخته های غیر گچ) را ارائه دهند و به لطف ساختار باز آنها از ظرفیت تنظیم خوبی برای رطوبت برخوردار هستند. در سیستم هماهنگ شده یوروکلاسی در برابر واکنش در برابر آتش سوزی محصولات ساختمانی ، تخته های پشم چوب را می توان طبق استاندارد EN 13501-1 طبقه بندی آتش محصولات ساختمانی و عناصر ساختمانی را به عنوان A2-s1 ، d0 طبقه بندی کرد. بخش 1: طبقه بندي با استفاده از داده هاي واكنش در برابر آزمايش هاي آتش. [8]

در ترکیب با سایر مواد عایق (به عنوان مثال پشم معدنی) ، بسته به ضخامت و تنظیم محصول ، مقاومت در برابر آتش می تواند تا دویست و چهل دقیقه برسد.

تابلوهای ساختمانی سبک چند لایه
تخته های کامپوزیت پشم چوب (تخته های WW-C) ترکیبی دو یا سه لایه از تخته های پشم چوبی و انواع عایق (تخته های فیبر معدنی ، تخته های EPS ، تخته های XPS و غیره …) ضخامت لایه پشم چوب در یک صفحه کامپوزیت حداقل 5 میلی متر است. به دلیل اثر عایق بالاتر لایه عایق معدنی یا مصنوعی ، تخته های کامپوزیت نسبت به تخته های پشم تک چوب از سطح عایق حرارتی بالاتری برخوردار هستند.

Related posts

Leave a Comment